A evolução da recuperação de elementos compressores: da recuperação à fabricação própria de rotores para elementos isentos de óleo ZR ZT ZS ZA

Como a Recuperadora Compressores se tornou pioneira na fabricação de rotores para compressores parafuso

Quando um elemento de compressor isento de óleo chega com a crista dos rotores completamente destruída, o mercado sempre apresentou apenas uma saída: comprar o conjunto novo do fabricante. Foi justamente esse impasse — elementos que chegavam desgastados a ponto de não ter mais como recuperar — que levou a Recuperadora Compressores a investir na fabricação própria de rotores para compressores rotativos de parafuso.

Hoje a empresa é uma das primeiras no Brasil a oferecer o rotor avulso novo como solução independente, sem exigir a troca do elemento inteiro. Neste artigo, mostramos como chegamos até aqui — e por que isso muda o jogo para quem depende desse tipo de equipamento parar o mínimo de tempo possível.

Uma dor que já existia há anos

Antes de existir a fabricação própria em CNC de 5 eixos, Davidson Boscolo — fundador da Recuperadora Compressores — já havia atuado com fabricação de rotores no passado, em uma estrutura com CNC de 3 eixos. Na época, cada rotor levava mais de 15 dias para ficar pronto. Era um processo válido, mas limitado pela tecnologia disponível.

Com o passar dos anos, dedicado à recuperação de elementos compressores, um padrão foi ficando cada vez mais evidente: parte considerável dos elementos que chegavam à oficina vinha com o rotor gasto além do limite recuperável. Para esses casos, restava indicar a compra do elemento completo novo — processo caro e, no caso de fabricantes internacionais, extremamente demorado.

Foi esse gargalo recorrente que motivou o investimento em uma estrutura de fabricação própria, mais rápida e precisa: uma CNC de 5 eixos da Romi, dedicada exclusivamente à fabricação de rotores para compressores parafuso.

Do escaneamento à peça pronta: como funciona o processo

A fabricação de um rotor de compressor parafuso não é um processo genérico — cada rotor tem sua própria geometria, suas próprias folgas e seus próprios parâmetros de tolerância. O processo na Recuperadora Compressores segue estas etapas:

1. Escaneamento do rotor original, para captar com precisão o perfil helicoidal existente.
2. Programação, onde o arquivo escaneado é transformado em programa de usinagem.
3. Usinagem do corpo do rotor (rotor blank) na CNC de 5 eixos, onde é gerado o perfil helicoidal dos rotores macho e fêmea — a geometria funcional responsável pela compressão do ar.
4. Usinagem no torno mecânico, etapa em que são trabalhados os colos dos mancais, os assentos de rolamento, os assentos de engrenagem e demais superfícies cilíndricas do eixo, com ajuste fino de folgas.
5. Montagem no elemento compressor, com controle de qualidade em cada etapa.

Não é apenas “fabricar um rotor” — qualquer centro de usinagem consegue produzir uma peça com a geometria certa. O diferencial está em saber exatamente qual folga, qual tolerância e qual ajuste cada modelo de elemento exige — conhecimento construído ao longo de anos trabalhando especificamente com a recuperação desses equipamentos.

Da primeira tentativa a 3 dias de fabricação

O primeiro rotor fabricado na nova estrutura levou 70 dias entre desenvolvimento e entrega — um processo de ajuste fino, típico de quem está validando um novo método. Hoje, com o processo maduro, a fabricação do rotor leva cerca de 3 dias, e a montagem completa do elemento mais 2 dias. No total, o prazo de entrega gira em torno de 15 dias — sempre considerando uma margem para eventuais imprevistos.

Para efeito de comparação: em compressores de grande porte com elementos de 1º e 2º estágio, o prazo para receber um conjunto novo diretamente do fabricante — que em muitos casos precisa ser encomendado e produzido fora do Brasil — pode chegar a 120 dias. Uma diferença que, para uma indústria com máquina parada, representa meses de operação comprometida.

Um caso real: elementos condenados, máquina recuperada

Um cliente do setor farmacêutico teve seus elementos condenados pelo próprio fabricante — ou seja, sem alternativa além da compra de um conjunto novo. A Recuperadora Compressores recuperou o elemento de 1º estágio e fabricou os rotores do 2º estágio.

Resultado, com a máquina em operação: pressão intermediária de 2,4 bar, temperatura de saída do 1º estágio em 178 °C e temperatura de saída do 2º estágio em 102 °C — parâmetros dentro da faixa ideal de operação, com o cliente evitando meses de máquina parada aguardando peça nova

Uma solução para todas as marcas

A fabricação própria de rotores e a recuperação de elementos atende compressores rotativos de parafuso isentos de óleo de diferentes marcas — não é uma solução fechada a um único fabricante. Se o seu elemento chegou a um ponto que parecia não ter mais solução, vale a pena avaliar antes de partir direto para a compra de um conjunto novo.